帷幕【mù】注浆是一种灌浆技术。灌浆技术是利用【yòng】液压【yā】或气压将固化后【hòu】的灌浆液经专【zhuān】用灌浆孔按设计浓度压【yā】入【rù】规定的岩土层中【zhōng】，以【yǐ】填补岩【yán】土体中的裂【liè】缝或空【kōng】隙，以提高灌【guàn】浆对象【xiàng】的物【wù】理【lǐ】力【lì】学性能，达到【dào】满足各种【zhǒng】项目的【de】需要。根据其功能的不同，可分为防渗灌浆和补强灌浆。防【fáng】渗灌浆是【shì】一种【zhǒng】广泛应用的【de】提高【gāo】各种地基防渗能力的方法。又称防渗灌浆，将灌浆注【zhù】入到合理间距的钻孔【kǒng】中，使各孔中的【de】灌【guàn】浆体相互【hù】重叠，形成类似于帷【wéi】幕的混凝土防渗墙，从【cóng】而切断水流，达到防渗堵漏的目【mù】的。

　　一、注浆加固方案

　　注浆顺序

　　1)钻【zuàn】孔和注浆顺【shùn】序由外圈向内【nèi】圈，同【tóng】一圈孔由上【shàng】而下【xià】分两序间隔注【zhù】浆【jiāng】，一序孔主要按定量注浆原则进【jìn】行注浆，二序孔主【zhǔ】要按定压注浆原则进【jìn】行【háng】注浆。

　　2)先注【zhù】布置在隧道【dào】顶板上的注浆孔，后【hòu】注【zhù】隧道【dào】顶两侧，最【zuì】后注底板孔。

　　3)1个孔【kǒng】段的注浆作业【yè】一般应连续【xù】进行直到结束，不宜【yí】中断，应尽量避免因机械【xiè】故障、停电、停水、器材等问题造成的被【bèi】迫中断。对于因实行【háng】间【jiān】歇注【zhù】浆【jiāng】，制止串【chuàn】浆冒浆等有意【yì】中断，则应先扫【sǎo】空至【zhì】原设计深度以【yǐ】后进行复注。

　　4、注浆材料

　　注浆【jiāng】材【cái】料以普通【tōng】硅酸盐水泥单液浆为主【zhǔ】，以普【pǔ】通硅酸盐【yán】水泥—水玻璃双液为辅。

　　5、钻孔注浆工艺

　　(1)先用钻【zuàn】机开深2m，直径Φ150mm的【de】钻【zuàn】孔，安设固结3mΦ140mm孔口【kǒu】管。

　　(2)通【tōng】过孔口管钻设Φ90mm注浆孔【kǒng】，钻到注浆段【duàn】深【shēn】度时开始实施【shī】注浆【jiāng】作业。

　　(3)采取前进式分段注浆工【gōng】艺【yì】进行钻孔【kǒng】注【zhù】浆【jiāng】施工，注浆分段长度【dù】3～5m。即钻进3～5m，注浆一次，注【zhù】浆结束【shù】后再【zài】钻3～5m进【jìn】行注浆，依次循环，直到结【jié】束该孔注浆。

　　(4)若【ruò】钻孔过程中遇【yù】到突水、塌孔，则应立即停【tíng】止钻孔【kǒng】进行注浆【jiāng】。

　　6、注浆结束标准

　　1)单孔注浆结束标准

　　注浆压力逐步升高至设【shè】计终压，并【bìng】继续注浆10min以【yǐ】上【shàng】;注浆结束【shù】时【shí】的进浆【jiāng】量小于20L/min。

　　2)全段结束标准

　　所【suǒ】有注浆孔均已符合单孔结【jié】束条件，检查孔【kǒng】无流泥，成孔【kǒng】好，无塌孔现象、无漏注现象;检查孔用水【shuǐ】量小【xiǎo】于0.02L/m.min;检【jiǎn】查孔钻研【yán】取芯，浆液充填饱【bǎo】满，其【qí】固【gù】结物【wù】理【lǐ】力学【xué】指标符合设计规范【fàn】要求;浆液【yè】有效注入范围大于设计值。

　　7、注浆过程控制

　　注浆过程中必须【xū】时刻观测【cè】注浆压力表，如【rú】果注浆压【yā】力【lì】上升较快，则【zé】停止【zhǐ】注浆，检查注浆设备及管【guǎn】路，分【fèn】析原因，排查故障后开【kāi】始注浆。

　　主【zhǔ】要按照设【shè】计要求进行【háng】控制，当注浆量较大时，注浆量达到【dào】设计注浆量的【de】1.5倍注浆终压还没【méi】有【yǒu】达到设计终压，则【zé】采取间【jiān】断注浆【jiāng】，注浆5分钟，停止5分钟，再注浆5分【fèn】钟，停止【zhǐ】5分钟…如此反【fǎn】复【fù】注浆，总【zǒng】注浆量达到设计【jì】注浆量【liàng】的【de】2倍后停【tíng】止本孔注浆;

　　二、超前注浆施工情况

　　本循环注浆【jiāng】投入【rù】机械设备主【zhǔ】要由：前期【qī】投入两台【tái】YG-70A全液压地质钻机，后在施工过程的时效分析，此钻机【jī】对出水量【liàng】大的破碎岩【yán】层钻进速度缓慢，定【dìng】孔位及拆卸钻杆钻具时既【jì】耗【hào】时【shí】又耗人工，施工【gōng】效率低下【xià】。分析原【yuán】因后，改用一台全液【yè】压履带式Z-GP150多功【gōng】能钻机，两台地质【zhì】钻机作为【wéi】备用钻机，大大提【tí】高【gāo】了钻孔速度和施工效率;注浆泵采用【yòng】两【liǎng】台KBY-70/80高【gāo】压双【shuāng】液注浆【jiāng】泵，两【liǎng】台黑旋【xuán】风高压注浆泵，自制1.2m储【chǔ】浆桶两个;浆液【yè】拌制由洞口拌合站【zhàn】机械搅拌，由混凝【níng】土罐车在钻好孔后送至施【shī】工面【miàn】;T型混合器【qì】4台【tái】，D25mm—Q16Mpa×10高压注浆管30根等相应注浆【jiāng】设【shè】备。

　　注浆加固于【yú】9-21注浆【jiāng】设【shè】备进场，9-21开始钻设检查【chá】孔【kǒng】，9-21检【jiǎn】查【chá】孔钻设【shè】完毕。期间施工做192个注浆孔，2个引水孔，5个检【jiǎn】查孔。施【shī】工顺序遵【zūn】循从上【shàng】到下【xià】，先外圈再【zài】内圈的操作顺序，注浆采【cǎi】取以定压为【wéi】主，定量为辅的原则【zé】进行。

　　从整个注浆【jiāng】钻孔【kǒng】的情况来看【kàn】，掌【zhǎng】子面前方围岩整体较破碎，地下水发育且地下水位较高，存【cún】在高压突水;该段【duàn】岩体为灰岩、泥灰岩，岩体破碎，节理裂隙【xì】发育，地表水【shuǐ】下渗较易，受雨天影响时【shí】出【chū】水量有【yǒu】明显增大【dà】趋势【shì】，存在小溶隙【xì】、溶腔。在施作【zuò】上半【bàn】段面【miàn】注浆孔深【shēn】孔【kǒng】注浆时，掌子面后方十【shí】米范围【wéi】内的拱顶出现渗水、下沉，初【chū】支变形剥落掉块现【xiàn】象【xiàng】。为防止【zhǐ】拱顶产生【shēng】更为严重的【de】挤压变形，并对浆液进行有效【xiào】的【de】控制，9-21至9-21对掌子面【miàn】后方十米范围内【nèi】进【jìn】行径向【xiàng】加固;径向加固结【jié】束后再进行前【qián】方掌子面的注浆加固。

　　三、注浆量分布情况

　　本次注【zhù】浆从【cóng】2024-9-21进场，2024-9-21注【zhù】浆结束。共完成注浆孔192个【gè】，总注浆量为7326.8m3，其【qí】中单液浆4270.28m3，双液浆3056.52m3;从【cóng】全断面【miàn】注浆【jiāng】量分布情况来看，左侧注浆量为3974.5 m3，右侧注浆量为3352.3 m3，下【xià】半【bàn】断【duàn】面【miàn】注浆量为2945.8m3，上【shàng】半断面注浆量【liàng】为4381m3.由注浆量分布【bù】情【qíng】况可以看出，左侧地【dì】层相对【duì】要【yào】破碎，围岩裂【liè】隙比右侧发育，故需要较大注【zhù】浆量;先对上半断面进行注【zhù】浆后，由于注浆时地层中【zhōng】浆【jiāng】液【yè】是由下往上扩散较多【duō】，故在上半断面【miàn】完【wán】成后【hòu】，下半断面需要较少【shǎo】注浆量就可完成【chéng】，能有效提【tí】高注浆效率，加快施工进度【dù】，控制注浆有效加固范围。

　　四、注浆效果检查

　　本【běn】循【xún】环共【gòng】设计5个检【jiǎn】查【chá】孔，孔深【shēn】30米，从检查孔【kǒng】揭示情况来看，在【zài】钻进【jìn】过程中无塌孔、卡钻现象，5个检【jiǎn】查孔终孔出水量均满【mǎn】足设计要【yào】求【qiú】，拱【gǒng】顶检查孔在24米前基【jī】本无水，24米【mǐ】后逐【zhú】渐有【yǒu】裂隙水，终孔水量0.3m/h，左侧【cè】检查孔终孔30米无水，中心【xīn】位置检查孔【kǒng】23米前基本【běn】无水，23米后逐渐有【yǒu】裂隙水，终孔出水量0.35 m/h，右侧【cè】检查孔21米【mǐ】前【qián】无水，21米后逐【zhú】渐【jiàn】有【yǒu】裂隙水，终【zhōng】孔出水量0.29 m/h，下部检查孔20米前基本无水，20米后【hòu】逐渐有裂隙【xì】水，终孔出水量1.6m/h。

　　从检查孔钻探情【qíng】况【kuàng】来【lái】看，本次全断面注浆达到了对地层进【jìn】行加固的预【yù】期目【mù】的，各项指标都基【jī】本【běn】达到了设计要【yào】求。

　　1、浆液填充率反算

　　根【gēn】据ΣQ =Vnα(1+β)反算出地层填充率。 总注浆量ΣQ=7326.8m3;加固体体【tǐ】积V;n—地层【céng】孔隙【xì】率，取10%;β—浆【jiāng】液损失率【lǜ】(%)，取【qǔ】20%。

　　计【jì】算得浆液填充率α=1.4，超过设计值。分析原因有两点：1、地层加固范围【wéi】内【nèi】有小溶【róng】隙、溶腔，孔【kǒng】隙率较【jiào】大，为30%~35%;2、有一部【bù】分浆液跑出了设计【jì】加固【gù】范【fàn】围。

　　五、几点认识

　　1、本次全断面帷幕注浆2024-9-21开【kāi】始，2024-9-21注浆结束，历时71天，钻孔注【zhù】浆严格按设计【jì】图纸【zhǐ】施【shī】工和进行【háng】效果检查【chá】，严格进行【háng】过程控制和管【guǎn】理，对富水【shuǐ】破碎泥灰岩的注浆工艺方面【miàn】进行【háng】了大胆的创新和探索，保证【zhèng】了注浆的【de】质量。从注浆效【xiào】果看，掌子面前方【fāng】28m注浆效果【guǒ】比较理想，基本稳定，出水量控制【zhì】在设【shè】计【jì】要求【qiú】范【fàn】围内。

　　2、通过本循环注【zhù】浆，在【zài】今后进行【háng】全断面【miàn】注浆时有必要对掌【zhǎng】子面后【hòu】方一定范围内的地层进行有【yǒu】效【xiào】的径向加固注浆，防【fáng】止【zhǐ】注浆过【guò】程中出现浆液后串，引起初支变形，影【yǐng】响【xiǎng】施【shī】工【gōng】安全，耽误工期。

　　3、通过钻孔揭示的【de】地质情【qíng】况看，地层中存在【zài】10cm-20cm不等的【de】较宽的【de】裂缝【féng】及50cm不【bú】等的【de】小【xiǎo】溶隙、溶腔，另【lìng】外根据现场施【shī】工情况，对于这种地层【céng】，注【zhù】浆有【yǒu】针对【duì】性地首先进行堵水，而后对进【jìn】行加固地层，使【shǐ】得地层具有一定的强度和稳定性。

　　4、注浆材【cái】料以普通水【shuǐ】泥单液浆为主，普通水泥-水玻璃双液浆为辅，前期注浆量较大，后期随着地层被加固挤密、钻【zuàn】孔较深，注浆【jiāng】量较小，压力上升很【hěn】快【kuài】，特别是在24米【mǐ】后小裂隙【xì】发【fā】育较强，由于普通硅【guī】酸盐水泥单液浆的凝胶【jiāo】时间长，浆液结石率【lǜ】低，在高压动【dòng】水作用下的抗水【shuǐ】分散性差：普【pǔ】通硅酸盐水泥【ní】-水【shuǐ】玻璃双液浆由于【yú】强度低，可注性低，扩【kuò】散范围【wéi】小【xiǎo】，浆液在地【dì】层中稳【wěn】定性【xìng】差，故不管采用【yòng】普通硅【guī】酸盐水【shuǐ】泥单液浆还是普通【tōng】硅【guī】酸盐水泥-水玻璃【lí】双液【yè】浆，在后期【qī】，注浆【jiāng】效果【guǒ】较差。后期注浆【jiāng】是否应【yīng】采取超细水泥等其【qí】他注浆材料是值【zhí】得考虑的问题。